Смесители широко используются для различных материалов и облегчения процессов и реакций на промышленных и производственных предприятиях. Тем не менее, мало было опубликовано для инженеров об этих машинах. Конкретный дизайн, порядок работы и требования к мощности смесителей в промышленных миксерах в значительной степени зависит от степени смешивания и желаемой формы смешанного продукта. В большинстве случаев процесс смешивания предназначен для промежуточного перемешивания продукта, который будет использоваться в процессе, реакции, производстве и производстве. Поэтому качество и характеристики смешивания играют важную роль в работе, а также качество и количество конечного продукта.
Смешивание приложений
Смешивание применяется для достижения определенных результатов во многих различных ситуациях и применениях, включая: создание суспензии твердых частиц, смешивание смешиваемых жидкостей, диспергирование газов в жидкостях, смешивание или диспергирование несмешивающихся жидкостей друг с другом и содействие теплообмену между жидкостью или другим жидкость и катушка или кожух теплообменного устройства, среди прочего. Рабочие характеристики и конструктивная конфигурация смесителя или смесительной системы основаны на номинальной мощности и необходимых затратах энергии для создания или аппроксимации однородной жидкости. Например, при получении эмульсии должна быть доступна достаточная установленная мощность смесителя и достаточно энергии, чтобы разбить дисперсную фазу. При этом в среде смешивания возникают высокие сдвиговые напряжения, которые зависят от градиентов скорости. В зонах, где градиент скорости приближается к максимуму, происходит интенсивное разрушение дисперсной фазы. Смешивающее действие снижает концентрационные и температурные градиенты в смешиваемых материалах, создавая тем самым благоприятную ситуацию для однородного продукта. Это относится, в частности, к растворимым применениям, электролизу, кристаллизации, абсорбции, экстракции, нагреву или охлаждению и гетерогенным реакциям, которые протекают в основном в жидкой среде.
Механические миксеры и пневматические миксеры
Повышенная турбулентность жидкости, вызванная перемешиванием, приводит к уменьшению толщины пограничного слоя жидкости. Это происходит из-за постоянного обновления площади поверхности контакта, что приводит к выраженной скорости увеличения механизмов промышленных миксеров. Независимо от среды, которая смешивается, будь то жидкость-жидкость, газ-жидкость, жидкость-твердое вещество и т. д. Для смешивания используются два основных метода. Это механические смесители, которые используют различные типы рабочих колес, и пневматические смесители, которые используют воздух или инертный газ для воздействия на перемешивание. В дополнение к этим опциям, смешивание достигается в обычных операциях с жидкостью, таких как насосы и струйные потоки. Это можно рассматривать как механическое смешивание. На самом деле, пневматические смесители обычно используются и используются.
