Технология, используемая в манометрах, существует уже более столетия, и манометр по-прежнему остается одним из самых распространенных методов измерения давления сегодня. Большинство манометров по-прежнему включают в себя трубку Бурдона, патрубок и зубчатое движение, а также указатель и циферблат для индикации давления процесса.
Диапазоны точности
Манометры могут использоваться для контроля давления жидкостей и газов в таких областях, как гидравлика и пневматика, медицина, насосы и компрессоры, системы управления охлаждением, коммунальные услуги и мониторинг газа. В дополнение к визуальной индикации давления, некоторые манометры сконфигурированы для обеспечения электрической мощности и контроля других переменных, таких как температура. При выборе манометра для применения необходимо учитывать несколько факторов. Первыми пунктами, которые необходимо учитывать, являются требования к проектированию и проектированию системы, включая стоимость и факторы безопасности, а также необходимый уровень точности. Манометры доступны с различными диапазонами точности от ± 0,25, ± 0,5, ± 1, ± 1,5 и от 2 до 2,5 процента. Для многих диапазонов одинарной и двойной шкалы доступны различные параметры шкалы. Уровень точности, требуемый для вновь разработанных систем, может отличаться от уровня точности для сменных компонентов. Инженерные требования также вступают в игру в отношении точности манометра. Более высокая точность диктует больший размер циферблата для отображения небольших и удобочитаемых приращений шкалы давления, поэтому пространство может быть важным фактором. Чтобы выбрать правильный диапазон давления для манометра, где есть динамическое давление с потенциалом импульсов и скачков, выберите полномасштабное давление, где рабочее давление возникает в средней половине (от 50 до 75 процентов) шкалы, чтобы учесть давление колебания из-за пульсаций и скачков давления в системе.
Технические соображения
Другие технические соображения включают условия избыточного давления и потерю точности манометра. Рабочая среда обычно протекает через систему трубопроводов при относительно высоком давлении, и датчики, рассчитанные на это давление, часто устанавливаются для контроля процесса. Проблема может возникнуть, когда насосы включаются или выключаются, или клапаны открываются или закрываются, а среда проникает через трубу и вызывает скачок манометра, который может повредить прибор. Чтобы избежать этого, следует применять манометр для учета скачков давления и скачков в системе. Устройства защиты от избыточного давления, такие как демпферы или клапаны, могут быть применены для устранения условий, в которых шипы наиболее вероятны. На точность манометра также могут влиять изменения температуры. Как правило, при каждом сдвиге температуры на 10 ° C, от которого калибруется датчик, пользователь может испытывать дополнительную погрешность до ± 0,4%. Причиной является изменение упругости или скорости пружины элемента трубки Бурдона в зависимости от температуры.
