Преимущества сухих уплотнений могут быть выгодными для операторов компрессоров. Тем не менее, пользователи должны задать себе несколько вопросов, прежде чем принимать решение о переоснащении. Наша статья представляет собой предварительный просмотр влажных уплотнений для сухих газовых конверсий.
Решение о модернизации компрессора
Решение о модернизации компрессора может быть продиктовано экономическими факторами, ограничениями в области ОТОСБ или техническими соображениями. Пользователи должны учитывать все эти факторы при принятии решения о необходимости модернизации компрессора с помощью сухих газовых уплотнений. Кроме того, во время выполнения проекта необходимо принять следующие меры предосторожности для обеспечения успешного преобразования: выполнить подробный анализ физической интеграции сухого уплотнения в существующем компрессоре; провести детальный динамический анализ ротора; выбрать подходящую конструкцию системы уплотнения для компрессора; и планирование обучения операторов. Полностью герметичная система уплотнения между двумя частями при относительном движении нереальна (например, между статикой и вращающейся частью, между корпусом и валом, насосами, тепловыми двигателями и т. д.). Однако существуют эффективные устройства, которые могут ограничивать утечки, трение и ношение на интерфейсе движущихся частей.
Сечение сухого газа и вырезка
Газовые уплотнения являются одними из наиболее эффективных способов минимизации утечки технологического газа в атмосферу и снижения износа и трения. Зачем превращать влажные уплотнения в сухие уплотнения?
Причина номер один для переоснащения обычных влажных уплотнений - надежность. Сухие уплотнения являются бесконтактными механическими уплотнениями, что устраняет проблему износа. Теоретический срок службы ограничен только вторичными уплотнительными элементами (обычно уплотнительными кольцами или полимерными уплотнениями), срок службы которых может составлять до пятнадцати лет. Нередко можно наблюдать, как сухие уплотнения работают более десяти лет, прежде чем они будут отремонтированы, что намного дольше, чем ожидается для масляных уплотнений. Устранение загрязнения нефтью технологическим газом оказывает положительное воздействие на окружающую среду, поскольку кислотное масло необходимо обрабатывать, хранить и утилизировать. Также очень важна обработка и удаление кислого уплотнения. Сниженные эксплуатационные расходы: значительно снижаются затраты на электроэнергию, поскольку при использовании сухих уплотнений не требуются масляные насосы и системы дегазации резервуаров. Потери мощности из-за поперечных сил намного ниже потерь, испытываемых в нефтяных уплотнениях, что также приводит к экономии энергии. Сокращение расходов на техническое обслуживание. Как указано выше, простота систем сухого уплотнения означает, что текущее техническое обслуживание является менее частым и дорогостоящим, чем при использовании систем сальников.
