Современные технологии измерения расхода могут обеспечить окупаемость инвестиций в течение одного-двух лет в приложениях по производству пара и регенерации конденсата. Инвестиции в технологии в условиях промышленных процессов, как правило, зависят от поддающейся количественной оценке окупаемости инвестиций в течение определенного периода времени. Здесь мы рассмотрим, как можно использовать современную технологию измерения расхода, чтобы обеспечить окупаемость инвестиций в энергосбережение в приложениях по производству пара и регенерации конденсата в течение 1-2 лет.
Возможность энергоэффективности
Покупное топливо и потребление электроэнергии - это области, где любое повышение эффективности падает непосредственно до итоговых показателей компании. Имеет смысл, что имея возможность контролировать местоположение конечного использования топлива по всему объекту, а также особенности потребления для отдельных применений - преимущественно котла - может дать представление о потенциальных областях для улучшения. Аналогичное утверждение можно сделать для потребления электроэнергии; посредством чего сокращения могут быть реализованы, просто идентифицируя, где энергия теряется. В области управления энергопотреблением способность лучше контролировать воздух для горения, поток топливного газа и сжатый воздух может помочь выявить потери, которые в течение коротких периодов времени могут повлиять на прибыльность установки. Две ключевые фразы при обсуждении инструментов в приложениях для управления энергопотреблением - это «экономически эффективный» и «возврат инвестиций». Без сомнения, любая ситуация может быть разрешена, если в ее направлении будет направлено достаточно финансовых ресурсов. Тем не менее, идея заключается в том, чтобы реализовать выгоду в кратчайшие сроки при наиболее разумных затратах. Массовые расходомеры с термодисперсией являются особенно экономичными и хорошо подходят для ряда сценариев управления энергопотреблением, включая следующие:
Измерение расхода воздуха для горения
Измерение расхода воздуха для горения в котле важно для поддержания стехиометрического соотношения с количеством подаваемого топлива. Слишком малый поток воздуха может привести к неполному сгоранию вместе с дополнительным содержанием окиси углерода или загрязняющих веществ в зависимости от сжигаемого топлива. Ключевая роль в управлении энергией и оборудованием делает системы сжатого воздуха более надежными и эффективными. Хотя это правдоподобно, редко можно выявить единственный источник неэффективности в системах генерации пара и регенерации конденсата. Чаще всего это небольшие дополнительные возможности для улучшения различных аспектов цикла производства пара, системы регенерации конденсата и процесса утилизации отработанного тепла, что в конечном итоге означает существенную экономию. Несмотря на то, что мы сосредоточились на использовании массовых расходомеров с термодисперсией, существуют и другие возможности для использования технологии для повышения эффективности процесса при извлечении пара и конденсата.
